Haben Sie etwas über den Auto-Focus-Faser-Laser-Schneidkopf gelernt?

Oder haben Sie sich je gefragt, wie Metallplatten in verschiedene Formen geschnitten werden? Es ist ziemlich faszinierend. Der Autofokus-Faserlaser Laser-Schneidkopf ist eine der spannendsten Methoden dazu. Das Werkzeug verwendet Laserlicht, eine extreme Art von Licht, das durch Metallstücke schneidet mit Präzision im Mikrometerbereich. Was sich in einer hohen Genauigkeit und sauberen Formen für Sie übersetzt.

Der Autofokus-Faserlaser-Schneidekopf hat eine weitere spezielle Fähigkeit: Der Abstand zur zu schneidenden Metallplatte kann dabei variiert werden. Der Grund, warum dies wichtig ist, besteht darin, dass ein nicht passender Abstand zu unsauberen Schnitten führen kann. Er hat Sensoren – kleine Augen – die den Abstand zwischen dem Schneidekopf und dem Metallstück messen. Diese Sensoren halten während des Schneidens denselben Abstand, was ein entscheidender Faktor für glatte und hervorragende Schnitte ist.

Einige wichtige Tipps zur Verbesserung des Laserschnitts mit Auto Focus Fiber Laser Head

Der Autofokus-Faserlaser-Schneidekopf von Zhilei Laser verfügt über eine hohe Präzision und eine automatische Fokussierungsfunktion sowie über eine gute Schneideleistung für bestimmte Arten von Metallplatten. Hier sind einige nützliche Tipps, um seine Leistung zu verbessern:

Sorgfältige Reinigung der Metallplatten gewährleisten: Bevor Sie schneiden, stellen Sie sicher, dass die Metallplatten sauber sind, ohne jeglichen Schmutz und Unrat. Das Metall darf nicht schmutzig sein, andernfalls kann dies negative Auswirkungen haben. Faserlaserschneidkopf können beschädigt werden und ihre Funktion nicht mehr ausführen. Natürlich wollen Sie die bestmöglichen Ergebnisse von ihnen, aber die Blätter müssen sauber gehalten werden.

Einstellung der richtigen Schneidgeschwindigkeit und -leistung: Das Schneiden des Metalls erfordert die richtige Auswahl von Geschwindigkeit und Leistung. Dies hängt von der Dicke des Metallblatts ab, das Sie verwenden, und von dem Material, das Sie verwenden. Mit den richtigen Einstellungen wird das Schneiden etwas nahtloser und schneller.

Vorteile des Auto-Focus-Faserlaser-Schneidekopfs

Der Auto-Focus-Faserlaser-Schneidekopf bietet Ihnen viele wunderbare Vorteile. Hier sind einige seiner wichtigsten Vorteile:

Genaue Schnitte – Diese Ausrüstung bietet umfangreiche Schnitte in Metallplatten. Das bedeutet, dass Sie Formen schaffen können, die Ihren Bedürfnissen entsprechen und so hohe Qualität aufweisen, wie Sie es sich wünschen. Egal, ob Sie Maschinenteile herstellen oder einfach Formen für das Projekt schneiden, die Schnitte werden fantastisch aussehen.

Mehr Effizienz: Im Vergleich zum älteren Faserlaser-Schneidkopf schnitt dieser schneller. Das ist sehr nützlich, da du Zeit spare. Wenn du schneller schneiden kannst, wirst du mehr in deinen Projekten erreichen und kannst mehr in einem Tag erledigen.

Weniger Wartung: Das Beste daran Laserkopf ist seine Haltbarkeit. Das bedeutet, dass du keine großen Beträge für Reparaturen ausgeben musst. Das ist fantastisch für jeden, der dieses Werkzeug regelmäßig verwendet, da es darauf ausgelegt ist, lange zu halten.

Weniger Abfall: Es erzeugt auch weniger Abfall im Vergleich zu anderen Arten von Schnitten. Weniger Reststoffe bedeuten weniger Ausschuss, was umweltfreundlich ist. Jeder sollte sein Bestes tun, um Abfall zu reduzieren.

Teil 3 des Auto-Fokus-Faserlaser-Schneidkopfs: Innovative Funktionen

Einige fortschrittliche autogeführte Faserlaser-Schneidköpfe verfügen über solche coolen Funktionen, die dazu beitragen, ihn effizienter und produktiver zu machen:

Automatischer Düsenwechsel: Einige verfügen über ein System zum automatischen Wechsel der Düse. Dies ermöglicht das Austauschen der Düsen, ohne dass der Schneidprozess unterbrochen wird. Dadurch sparen Sie viel Zeit und können mehr produzieren, wobei die Unterbrechungen auf ein Minimum reduziert werden.

Intelligentes Durchstechsystem: Auch das intelligente Durchstechsystem ist eine großartige Funktion. Dieses System verwendet Sensoren, um die Dicke der Metallplatten zu überwachen. Es nutzt diese Daten als Grundlage, um die Schneidgegeschwindigkeit anzupassen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Es steht für eine vorhersagende Schneidmethode, die bei jedem Einsatz qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert.