Hogyan választani a szállítható laser-vágó szivattyút?

Amikor egy szálvágó nyomóját választjuk ki, számos szálvezetékes tényezőt kell kijelölni a kiválasztás előtt. A szálvágó laserok közül az egyik legfontosabb eszköz, amely minden fémmű szakembert segít a gyártási folyamatban. Magas energiaerős laserrel működve ezek a gépek nagyon gyorsan működnek, és a leghatékonyabb vágóeszköz metál lapokra. Minden esetben jobb megfelelő szálvágó nyomót választani, hogy pontosabban definiáljuk, nézzük meg, hogy milyen paramétereket kell figyelembe venni a vágó nyomó kiválasztásakor: A vágott anyag. A vágott anyagok fontos szerepet játszanak a nyomó típusában. Nagy teljesítményű vágáshoz minden anyagnak szüksége van nyomókonfigurációra. Azonban vastagabb anyagok esetén szükség lehet szélesebb távolságra és nagyobb nyomólyukra. Részletes vágásokhoz kisebb lyukas nyomó és közelebbi távolság lehet szükséges. A nyomó kiválasztásakor a laser kimeneti teljesítmény egy másik fontos tényező. A növekvő laser teljesítmény szintjeinek nagyobb lyukméretre lesz szüksége a nyomóban a vágáskor létrejövő hő és nyomás kezeléséhez. A távolság a nyomó és a vágandó anyag között. Mivel a tér nagyon fontos a minőség és a sebesség szempontjából a szálvágó gépen. Továbbá, a helyes távolság különböző anyagokra, nyomók típusaira és a laser teljesítményére vonatkozóan változik. Működési környezet. A feltételek hatása a nyomó szolgáltató életkora és teljesítményére jól ismert, hiszen a páratartalom, a hőmérséklet, a porszint nagy hatással van a nyomóra. Ezért fontos megfelelőt választani, amely jobban fog működni Ön számára. Ábra 1. Hogy válasszunk ki a megfelelő szálvágó nyomót. A vágandó anyagok típusa. Ezt a pontot elsőként kell mérni, mivel a vágandó anyag meghatározza a nyomó teljesítményét, ami attól függ, hogy milyen vastagságú, összetételű és minőségű anyaggal dolgozik a nyomó kiválasztásakor. Lépés témák 3: döntse el a laser kimeneti teljesítményt, mindegyik anyagának és magasabb teljesítményű kimenetre van hatása a mérethez. Nyomó típusa. Gondolja át, hogy milyen típusú nyomóra van szüksége, szabványos, magas nyomású vagy akár kiterjesztett. A negyedik lépés arról szól, hogy értékelje ki a tökéletes távolságot, a paraméter különböző, vegye figyelembe az anyagot, a jelentőséget és a laser kimenetét. A nyomó mérete 20-24-es között, kerámia vagy réz. Nyomóanyagok. A megfelelő anyag kiválasztása a vékony és lineáris objektumok feldolgozására. Távolság és nyomóanyag Hogyan azonosítható a megfelelő nyomóanyag a szálvágóra Lycra Anyagtípus Néhányan közeli vannak az elastikusokhoz a Lycrához, és menjünk közvetlenül arra, hogy mikor használni kell mindkettőt, és mit alkotnak ezek, de röviden is szerepel, mielőtt feltennénk a összehasonlítást közöttük. . Kerámia Nyomók. A kerámia nyomó drágább, de ideális keményítő anyagok cseréjére.. Réz Nyomók Mondjuk meg, hogyan lehet megállapítani, hogy mikor van egy nyomó véglegesen kifutva a szálvágóban. A kerámia nyomó drágább, de ideális keményítő részeként a lépcső. A nyomó cseréje annak a megfelelő tisztítás helyett, hogy a legtöbb gyártási fürdő ki legyen kapcsolva a dizelből vagy a zárt gázból vagy egy kicsit rajzoló megoldásból, a zsinórba csavarodó rész kiessen a fázisban. A szálvágó fenntartása és cseréje. Tisztítási ütemterv. Előzés a nyomó kihasználódását. A nyomók cseréje szükség szerint történjen.