Как выбрать сопло для волоконного лазерного резака

При выборе насадки для резки волокон необходимо определить ряд факторов, прежде чем выбрать одну из них. Волоконные лазерные резаки — одно из важнейших устройств, которое помогает каждому специалисту по торцам сплавов в процессе производства. Эти станки, оснащенные мощными лазерами, работают очень быстро и являются наиболее точным инструментом для резки металлических листов. В любом случае, лучше выбрать подходящую насадку для резки волокна, для более точного определения давайте посмотрим, какие параметры необходимо учитывать при выборе насадки для резака: Материал резки. Материалы, которые вы режете, играют важную роль в выборе типа сопла. Для обеспечения высокой производительности резки всем материалам необходима определенная конфигурация сопла. Однако для более толстых материалов может потребоваться большее расстояние и большее отверстие сопла. Для резки мелких деталей может потребоваться сопло с меньшим отверстием и более близкое расстояние. При выборе сопла выходная мощность лазера является еще одним важным фактором, который следует учитывать. Повышенные уровни мощности лазера потребуют увеличения размеров отверстий в сопле, чтобы выдерживать тепло и давление, образующиеся во время проникновения. Расстояние между соплом и режущим материалом. Поскольку эта спецификация очень важна для качества и скорости машины для резки волокна. Более того, правильное расстояние различно для каждого разрезаемого материала, типа сопла и мощности лазера. Рабочая среда. Влияние состояния на срок службы и производительность сопла хорошо известно, поскольку влажность, температура и уровень запыленности также оказывают большое влияние на сопло. Поэтому очень важно выбрать тот, который будет работать лучше для вас. Рис. 1. Как правильно выбрать насадку для резки волокна. Типы материалов, которые вы будете резать. Эту точку следует измерить в первую очередь, поскольку материал, который вы будете резать, будет определять производительность сопла. Выбор сопла зависит от толщины, состава и качества материала, с которым вы работаете. Шаг Тема 3: определите выходную мощность лазера, каждый из ваших материалов и более высокую выходную мощность, соответствующую размеру. Тип форсунки. Подумайте, какой тип насадки вам нужен: стандартный, высокого давления или даже со встроенным удлинителем. Шаг 4 шитья заключается в оценке идеальной формы зазора, параметр темпа другой, учитывайте материал, важность и мощность лазера. Насадки изготавливаются 20-24 размера, керамические или латунные. Материалы насадок. Право выбора материала при обработке тонких и линейных объектов есть. Характеристики стойки и материал сопла. Как определить правильный материал сопла для вашего резака волокна. Типы материалов лайкры. Некоторые из вас уже знакомы с резинками для лайкры, и давайте сразу узнаем, когда их использовать и что из них состоит, кроме шорт. Тем временем, прежде чем приступить к сравнению между собой, тоже будет иметь место. . Керамические насадки. Керамические насадки имеют высокую стоимость, но являются идеальной заменой абразивных материалов. Латунные насадкиРасскажите, как узнать, что насадка в резаке волокна готова. Керамическое сопло дорогое, но идеальное. Иабразивное сопло является важной частью шагового двигателя. Замена форсунки заключается в том, что вместо правильной очистки для большинства производственных ванн дизельное топливо, уплотняющий газ или небольшое количество вытяжного раствора из влажной части, находящейся на выбеге, синхронно удаляются внутри. Обслуживание и замена оптоволоконного сопла. График уборки. Профилактика износа форсунок.