CO2およびファイバーレーザー切断機用ノズル 日本

レーザー切断機の場合、ノズルは次のように機能します。ノズルは常に角を曲がっており、時々、非常に重要です。これらの重要なガスの結果として生じるマイクロジェットは、切断を 10 ミクロン以下に集中させます。当社のレーザー切断機には多数のノズルがあり、正直なところ、適切なノズルを見つけるのは非常に困難です。次のセクションでは、CO2 レーザー カッターとファイバー メタル切断機の両方のノズル セットについて説明します。これにより、ビジネス目標に合わせて情報に基づいた選択を行うことができます。

 最新のノズルを入手してファイバーレーザー切断機のパフォーマンスを向上させるにはどうすればよいでしょうか?

 ファイバーレーザー切断機は、動作が速いだけでなく、精度も非常に高いため、ますます人気が高まっています。切断におけるノズルの重要性を理解することは不可欠です。

ファイバー レーザー切断機のノズルは、2 世代先に進んで、効率と切断品質を向上させるために、ますます洗練されつつあります。ブローチング、レーザー切断、これらはすべて高品質の技術で、ノズルは切断中の高熱に耐えられる最高級の構造材料を特徴としており、さらに洗練されたモデルでは、ガスの流れを合理化して、まったく異なるレベルでの係合能力の向上を目指しています。  

新しいノズル設計により、CO2 レーザーとファイバー レーザーの両方で高品質の切断が可能になります。CO2 レーザーとファイバー レーザーの両方で切断できるノズルの設計が進歩し、金型の基準が変更されました。これらは切断精度の向上と材料の無駄の削減に特化しており、製造プロセスの効率が向上します。デュアル ガス プロセス用に設計されたコンビネーション ガス ノズルは、切断部分の酸化が少なくなるため、切断面がきれいになり、切断後の再仕上げが減ります。さらに、特定のノズルの設計は特定の作業に合わせて調整されています。たとえば、厚い材料を切断したり、ベベル カットを行ったりするノズルもあり、さまざまなタイプの切断が可能になります。  

CO2 ファイバー レーザー切断システム用ノズル 切断システムの選択は、切断する材料の厚さ、使用するガス、予算額など、さまざまな要因によって異なります。小さすぎるノズルを選択すると、切断時に切断距離の問題が発生し、切断速度が遅くなったり、大きすぎる穴で高価な補助ガスを消費したりする可能性があります。そのため、ライセンスを受けた製造業者からのアドバイスに従うことが特に重要になります。ライセンスを受けた製造業者は、目的に最適なノズルを決定し、切断の生産性を向上させるのに役立ちます。

 生産性の向上と品質の向上

機械切断に対抗する革新的なレーザー ノズル CO2 またはファイバー レーザー切断機用に設計された高度なノズルの初期コストは高額になる可能性がありますが、生産性と切断品質が大幅に向上します。マザックの高品質ノズルは、処理時の高熱に耐えられるように作られているため、ノズルの交換サイクルが大幅に長くなります。

ユーザーの生産性向上を支援

このようなノズルの非常にハイテクな構造は品質にも影響を及ぼし、カット後の Finesse で大幅に節約できるよりもはるかにきれいなカットを実現します。

CO2 またはファイバー レーザー切断機のノズルの違いを分析すると、切断品質を大きく向上させることができます。切断速度の向上、材料のスクラップの最小化、エッジ品質の向上など、ノズルはこれらすべてのニーズに対応できます。信頼できるサプライヤーと提携し、最新の先進技術を備えたノズルをプロセスに導入することで、人的エラーを減らし、コストを節約しながら、どのような切断プロジェクトでも高品質を実現できます。